四柱油壓機(jī)吸油管路安裝
安裝吸油管路時(shí)應(yīng)符合下列要求。
①吸油管路要盡量短，彎曲少，管徑不能過細(xì)。以減少吸油管的阻力，避免吸油困難，產(chǎn)生吸空、汽蝕現(xiàn)象，對(duì)于泵的吸程高度，各種泵的要求有所不同，但一般不超過100mm。
飛。
②一可以免使泵在工問進(jìn)空氣導(dǎo)叫產(chǎn)時(shí)以致元法吸油(在泵吸口部分的螺紋，法蘭接合面上在于小小的縫隙而漏入空氣) ， 因此，建議在泵吸油口處采用密封膠與吸油管路連接。
③一般在液壓泵吸油管路上應(yīng)安裝濾油器，濾油器反理常為100-200目，濾油器的通流能力至少相當(dāng)于泵的額定流量的兩倍，同時(shí)要考慮清洗時(shí)拆裝方便，一般在油箱的設(shè)計(jì)過程中，將液壓泵的吸油過濾器附近開設(shè)手孔就是基于這種考慮。
④為了不使吸油管內(nèi)產(chǎn)生汽蝕，應(yīng)將吸油管的管口插入最低油面以下，一般離油箱底面的距離為管子外徑的2倍。
(3)回油管的安裝
安裝回油管時(shí)應(yīng)符合下列要求。①執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主因油路及溢流閥的回油管應(yīng)伸到油箱液面以下，以防止油飛濺而混入氣泡，同時(shí)回油管應(yīng)切出朝向油箱壁的45。斜口。
②具有外部泄漏的減壓閥、順序閥、電磁閥等的泄油口與回油管連通時(shí)不允許有背壓， 否則應(yīng)將泄油口單獨(dú)接回油箱，以免影響閥的正常工作。
③安裝成水平面的油管，應(yīng)有3/1000~5/1000的坡度。管路過長(zhǎng)時(shí)，每500mm應(yīng)固 定一個(gè)夾持油管的管夾。

四柱油壓機(jī)高壓橡膠軟管的安裝
高壓橡膠軟管用于兩個(gè)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的連接，安裝軟管時(shí)應(yīng)符合下列要求。
①要避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R應(yīng)大于9~10倍外徑，至少應(yīng)在離接頭6倍直徑處彎曲。若彎曲半徑只有規(guī)定的1/2時(shí)就不能使用，否則壽命將大大縮短。
②軟管的彎曲同軟管接頭的安裝應(yīng)在同一運(yùn)動(dòng)平面上，以防扭轉(zhuǎn)。若軟管兩端的接頭 需在兩個(gè)不同的平面上運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b夾子，把軟管分成兩部分，使每一部分 在同一平面上運(yùn)動(dòng)。
⑤由于軟管在高溫下工作時(shí)壽命短，所以盡可能使軟管安裝在遠(yuǎn)離熱源的地方，不得 已時(shí)要裝隔熱板或隔熱套。
⑥軟管過長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)的情況下宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管虛盡量少用夾子，因軟管受壓變形，在夾子處會(huì)產(chǎn)生摩擦能量最失。
⑦軟管要以最短距離或沿設(shè)備的輪廓安裝，并盡可能平行排列。
③必須保證軟管、接頭與所處的環(huán)境條件相容，環(huán)境包括：紫外線輻射、陽(yáng)光、熱、臭氧、潮濕、水、鹽水、化學(xué)物 質(zhì)、空氣污染物等可能導(dǎo)致軟管性能降低或引起早期失效的因素。
③軟管應(yīng)有一定余量。由于軟管受壓時(shí)，要產(chǎn) 生長(zhǎng)度(長(zhǎng)度變化約為14%)和直徑的變化，因此 在彎曲情況下使用，不能馬上從端部接頭處開始彎 曲;使用時(shí)，不要使端部接頭和軟管間受拉伸，所 以要考慮長(zhǎng)度上留有適當(dāng)余量，使它保持松弛狀 。
④軟管在安裝和工作時(shí)，不應(yīng)有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象， 如圖1-3所示;不應(yīng)與其他管路接觸，以免磨損 破裂;在連接處應(yīng)自由懸掛，避免受其自重而產(chǎn) 生彎曲。