四柱油壓機動力滑臺的工作進給速度拖圍為6.6mm/min~660mm/min，最大快進速度為7300mm/min，最大推力為45kN0YT4543型動力滑臺液壓系統(tǒng)的原理圖如圖8.1所示，該系統(tǒng)可實現(xiàn)的工作循環(huán)是：快進→一工進→二工進→死擋鐵停留→快退→原位停止，其元件的動作順序見表8-1，其工作情況分析如下。
1.快進
按下四柱油壓機啟動按鈕P電磁鐵1YA首先通電，先導電磁閥5的左位接入系統(tǒng)，由變量泵2輸出的壓力油液經(jīng)先導電磁閥5的左位進入液動閥4的左側(cè)，推動閥芯運動，使液動閥4換至左位工作，液動閥4右側(cè)的控制油液經(jīng)先導電磁閥5流回油箱。這時系統(tǒng)中主油路的油液流動線路如下。
進油路：變量泵2→單向閥3→液動閥4左位→行程閥7→液壓缸左腔(無桿腔)。
回油路：液壓缸右腔→液動閥4左位→單向閥6→行程閥7→液壓缸左腔(無桿腔)。
因為快進時滑臺被壓缸負載小，系統(tǒng)壓力低，外控順序間16關(guān)閉，這樣液壓缸右腔的回油和液壓泵出口處的油液一起進入液壓缸左腔，液壓缸為差動連接。又因變量泵2在低壓下輸出流量大，所以滑臺為低壓快速進給。
2.四柱油壓機工進
當四柱油壓機滑臺快速前進到預定位置時，滑臺上的液壓擋塊壓下行程閥7，切斷快進油路。此時，電磁鐵IYA通電，其控制油路未變，液動閥4左位仍接入系統(tǒng)；電磁閥11的電磁鐵3YA仍處于斷電狀態(tài)，進油路經(jīng)調(diào)速閥10進入液壓缸左腔，因工作進給時要帶動負載，使主系統(tǒng)壓力升高，外控順序閥16被打開，單向閥6關(guān)閉，液壓缸右腔的油液經(jīng)順序閥16和背壓閥17流回油箱。系統(tǒng)中油液的流動線路如下。
進油路：變量泵2→單向閥3→液動間4左位→調(diào)速閥10→電磁閥11左位→液壓缸左腔。
回油路：液壓缸右腔→液動閥4左位→外控順序閥16→背壓閥17→油箱。
因工作進給便系統(tǒng)壓力升高，變量泵2的流量會自動減少，以便與調(diào)速閥10的開口相適應，動力滑臺作第一次工作進給。
3.二工進
當四柱油壓機滑臺以一工進速度運動到一定位置時，動力滑臺壓下電氣行程開關(guān)，使電磁鐵3YA通電，電磁閥11處于油路斷開位置，這時進油路須經(jīng)過調(diào)速閥10和調(diào)速閥9兩個調(diào)速閥，實現(xiàn)第二次工作進給，進給量大小曲調(diào)速閥9確定。而調(diào)速閥9調(diào)節(jié)的進給速度應小于調(diào)速閥10的工作進給速度，即調(diào)速閥9的開口應小于調(diào)速閥10的開口。這時系統(tǒng)中油液的流動線路如下。
進油路：變量泵2→單向閥3→液動閥4左位→調(diào)速閥10→調(diào)速閥9→液壓缸左腔�；赜吐罚号c一工進回油路相同。