(1)安裝前應(yīng)注意的事項(xiàng)
在安裝前，首先應(yīng)熟悉油壓沖床有關(guān)的技術(shù)資料，如液壓系統(tǒng)圖、系統(tǒng)管道連接圖、電氣原理圖及液壓元件使用說(shuō)明書等。按圖樣準(zhǔn)備好所需要的液壓元件、輔件，并認(rèn)真檢查其質(zhì)量和規(guī)格是否符合圖樣要求，有缺陸的應(yīng)及時(shí)更換。
同時(shí)，還要準(zhǔn)備好適用的工具，在安裝前需對(duì)主機(jī)的液壓元件和輔件嚴(yán)格清洗，去除有害于工作液的防銹劑和一切污物。
油壓沖床液壓元件和管道各油口所有堵頭、塑料塞子等要隨著工作的進(jìn)展逐步拆除，而不要先行拆掉，防止污物進(jìn)入油口元件內(nèi)部。
(2)油壓沖床液壓元件及管道安裝
1)液壓元件的安裝
①液壓泵和液壓馬達(dá)：液壓泵、液壓馬達(dá)與電動(dòng)機(jī)、工作機(jī)構(gòu)間的同軸度偏差應(yīng)在0.1 mm內(nèi)，軸線間傾斜角不大于10°避免過(guò)力敲擊泵軸和液壓馬達(dá)軸，以免損傷轉(zhuǎn)子。同時(shí)，泵與馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向及進(jìn)出油口方向不得接反。
②油壓沖床液壓缸的安裝：安裝時(shí)，先要檢查活塞桿是否彎曲，要保證活塞桿的軸線與運(yùn)動(dòng)部件導(dǎo)軌面平行度的要求。
③各種閥類元件的安裝：方向閥一般應(yīng)保持軸線水平安裝；各油口的位置不能接反，各油口處密封圈在安裝后應(yīng)有一定壓縮量以防止泄漏；固定螺釘應(yīng)對(duì)角逐次擰緊，最后便元件的安裝平面與底板或集成板安裝平面全部接地。
④輔件的安裝：輔助元件安裝的好壞也會(huì)嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常工作，不允許有絲毫的疏忽。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的位置來(lái)安裝，并注意整齊、美觀，在符合設(shè)計(jì)要求的情況下，盡量考慮使用、維護(hù)和調(diào)整的方便。如蓄能器應(yīng)安裝在易于用氣瓶充氣的地方，過(guò)濾器應(yīng)安裝在易于拆卸、檢查的位置等。
2)油壓沖床管路的安裝
管路的安裝質(zhì)量影響到漏油、漏氣、振動(dòng)和噪聲以及壓力損失的大小，并由此產(chǎn)生多種故障。全部管路應(yīng)分兩次安裝：預(yù)安裝一耐壓試驗(yàn)一拆散一正式安裝一循環(huán)沖洗一組成系統(tǒng)。也就是要先準(zhǔn)確下料和彎制進(jìn)行配管試裝。合適后將油管拆下，用溫度為50℃左右的10% -20%的稀鹽酸溶液進(jìn)行酸洗30-40min.取出后再用40℃左右的蘇打水中和，最后用 溫水清洗、干燥、涂油，轉(zhuǎn)入正式安裝。
要注意，油管長(zhǎng)度要適宜，管道盡可能短，避免急轉(zhuǎn)彎，拐彎位置越少越好。平行或交叉的管道至少應(yīng)相距10mm以上。吸油管宜粗一些�；赜凸鼙M量遠(yuǎn)離吸油管并應(yīng)插入油箱液面以下，以防止回油飛賤而產(chǎn)生氣泡并很快被吸進(jìn)泵內(nèi)�；赜凸芄芸趹�(yīng)向內(nèi)切成45°斜面并朝箱壁以擴(kuò)大通流面積，改善回油狀態(tài)以及防止空氣反灌進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。溢流閥的回油為熱油，應(yīng)遠(yuǎn)離吸油管，這樣可避免熱油未經(jīng)冷卻又被吸人系統(tǒng)造成油溫升高。