為了消除油壓沖床動力油站顆粒污染物，提高油液清潔度，對該系統(tǒng)的改進措施如下。
(1)制定合理的油液清潔度標值，考慮到電液伺服閥對油液的清潔度要求較高和改造成本、效益的統(tǒng)一，確定動力油站油液清潔度的目標值定為NAS8級。
(2)采用高精度過濾技術，增設油箱旁路循環(huán)過濾系統(tǒng)(圖中虛線內所示)，提高系統(tǒng)油液的清潔度等級。旁路循懷過濾的流量定為21L/mi口，壓力定為0.5MPa。濾芯材質選用吸附性纖維素組織，屬于深層過潑、納污容量大，過濾精度高。
(3)采用全面清潔度控制(TCC)技術，日強操作、維修人員的培訓，充分認識液壓油清潔度控制的重要性；重新修訂設備、點檢維修作業(yè)制度，滿足設備和元 件的清潔度要求，嚴禁檢修時帶入顆粒污染；立修后對液壓系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，直 至油液達到規(guī)定的清潔度等級要求；實行主動頁防維護體系，定期更換系統(tǒng)濾芯， 對關鍵部件電液伺服閥實行定期清洗和檢測，提高系統(tǒng)運行的可靠性。
(4)對油壓沖床油箱入孔的結構進行改造，提高其川封性能。 經過以上改進，液壓伺服系統(tǒng)油液的清潔度大幅提高，改進半月后油液的清潔度就穩(wěn)定在NAS7級，電液伺服閥的故障率顯著降低，并且大大延長軸向軸塞泵、 伺服液壓缸、電液伺服閥的使用壽命。自改進以來，未發(fā)生因電液伺服閥故障導致 風機突然停機而造成高爐風口灌渣事故的發(fā)生。