鼓包機中油冷卻器被腐蝕的原因有哪些
鼓包機中油冷卻器產(chǎn)生腐蝕的主要原因是材料、環(huán)境(水質(zhì)、氣體)以及電化學(xué)反應(yīng)三大要素。選用耐腐 蝕性的材料，是防止腐蝕的重要措施。而目前列管式油冷卻器多用散熱性好的銅管制作，其離子化傾向較強，會因與不同種金屬接觸產(chǎn)生接觸性腐蝕(電位差不同) ，例如在定孔盤、 動孔盤及冷卻銅管管口往往產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象。解決辦法，一是提高冷卻水質(zhì)，二是選用 鋁合金、鐵合金制的冷卻管。
另外，冷卻器的環(huán)境包含溶存的氧、冷卻水的水質(zhì)(pH值)、溫度、流速及異物等。 水中溶存的氧越多，腐蝕反應(yīng)越激烈；在酸性范圍內(nèi)， pH值降低，腐蝕反應(yīng)越活潑，腐蝕越嚴(yán)重，在堿性范圍內(nèi)，對鋁等兩性金屬，隨pH值的增加腐蝕的可能性增加；流速的增大，一方面增加了金屬表面的供氧量，另一方面流速過大，產(chǎn)生紊流渦流，會產(chǎn)生汽蝕性腐蝕；另外水中的砂石、微小貝類細菌附著在冷卻管上，也往往產(chǎn)生局部侵蝕。 還有，氯離子的存在增加了使用液體的導(dǎo)電性，使得電化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕增大。特別 是氯離子吸附在不銹鋼、鋁合金上也會局部破壞保護膜，引起孔蝕和應(yīng)力腐蝕。一般溫度增 高腐蝕增加。
綜上所述，為防止腐蝕，在冷卻器選材和水質(zhì)處理等方面應(yīng)引起重視，前者往往難以改變，后者用戶可想辦法。
對安裝在水冷式油冷卻器中用來防止電蝕作用的辭棒要及時檢查和更換。

鼓包機冷卻器冷卻性能下降的原因是什么
鼓包機冷卻器產(chǎn)生這一故障的原因主要是堵塞及沉積物滯留在冷卻管壁上，結(jié)成硬塊與管垢，使散熱 換熱功能降低。另外，冷卻水量不足、冷卻器水油腔積氣也均會造成散熱冷卻性能下降。 解決辦法是首先從設(shè)計上就應(yīng)采用難以堵塞和易于清洗的結(jié)構(gòu)，而目前似乎辦法不多； 在選用冷卻器的冷卻能力時，應(yīng)盡量以實踐為依據(jù)，并留有較大的余地，一般增加10%25%的容量；不得已時采用機械的方法，如刷子、壓力、水、蒸氣等擦洗與沖洗，或化學(xué)的 方法(如用Na2C03溶液及清洗劑等)進行清掃；增加進水量或用溫度較低的水進行冷卻； 擰下螺塞排氣；清洗內(nèi)外表面積垢。