鼓包機在液壓缸有爬行現(xiàn)象
鼓包機爬行現(xiàn)象即液壓缸運動時出現(xiàn)跳躍式時停時走的運動狀態(tài)，這種現(xiàn)象尤在低速運動時容 易發(fā)生，這是液壓缸最主要的故障之一。發(fā)生液壓缸爬行現(xiàn)象的原因有液壓缸之外的原因及一液壓缸自身的原因。
液壓缸之外的原因如下。
①運動機構(gòu)剛度太小，形成彈性系統(tǒng)排除方法:適當(dāng)提高有關(guān)組件的剛度，減小彈性變形。
②鼓包機液壓缸安裝位置精度差。
③相對運動件間靜摩擦因數(shù)與動摩擦因數(shù)之間差別太大，即摩擦力變化太大排除方法:在相對運動表面之間涂一層防爬油(如二硫化鋁潤滑油) ，并保證良好的潤滑條件。
④導(dǎo)軌的制造與裝配質(zhì)量差，使摩擦力增加，受力情況不好排除方法:提高制造與裝配質(zhì)量。
⑤鼓包機油液中混入空氣，工作介質(zhì)形成彈性體，這是液壓缸運動有爬行現(xiàn)象的重要原因之一

鼓包機液壓缸泄漏故障
鼓包機液壓缸的泄漏途徑包括外泄漏和內(nèi)泄漏兩種情況。外泄漏是指液壓缸缸筒與缸蓋、缸 底、油口、排氣閥、緩沖調(diào)節(jié)閥、缸蓋與活塞桿處等外部的泄漏，容易從外部直接觀察出。 內(nèi)泄漏是指液壓缸內(nèi)部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏，它發(fā)生在活塞與缸內(nèi)壁、活塞內(nèi)孔與 活塞桿連接處。內(nèi)泄漏不能直接觀察到，需要從單方面通入壓力油，將活塞停在某一點或終 端以后，觀察另一油口是否還向外漏油，以確定是否有內(nèi)部泄漏。不論是外泄漏還是內(nèi)泄漏，其泄漏原因主要是密封不良、連接處結(jié)合不良等。
液壓缸各處密封性能不良會產(chǎn)生外泄漏或內(nèi)泄漏，密封性能不良有諸多原因。
①安裝后密封件發(fā)生破損排除方法: a.正確設(shè)計和制造密封槽底徑、寬度和密封件壓縮量； b.密封槽不可有毛刺、飛邊，適當(dāng)?shù)菇�，防刮壞密封件�?c.裝配時注意勿使螺絲刀等銳利工具壓傷密封件，特別是絕對不能使密封件唇邊損傷。
②密封件因被擠出而損壞排除方法: a.保證密封面的配合間隙，間隙不可太大，采用H8/f8配合； b.在高壓和有沖擊力作用的液壓缸，安裝密封保護擋圈。
③密封件急劇磨損而失去密封作用排除方法: a.密封槽寬度不可過寬，槽底粗糙度 要小于Ra 1 6μm，防止密封件前后移動加劇磨損； b.密封件材質(zhì)要好，截面直徑不可超差； c.不可用存放時間過長引起老化、甚至龜裂的密封件； d.活塞桿處密封件的磨損，通常是 由于導(dǎo)向套滑動磨損后的微粒所引起，因此注意導(dǎo)向套材料的選用，導(dǎo)向套內(nèi)表面應(yīng)清除毛 刺，活塞桿和導(dǎo)向套活動表面的粗糙度要小，控制在Ra0. 4-0.2μm； e.裝配時必須保證工 作臺的導(dǎo)軌和液壓缸缸筒軸線在全行程范圍內(nèi)達到同心要求后，再進行緊固； f密封件上， 特別是唇邊處不可混入極小的雜質(zhì)微粒，以免加劇密封件磨損。
④密封圈方向裝反排除方法:密封圈唇邊面向壓力油一方。
⑤密封結(jié)構(gòu)選擇不合理，壓力已超過它的額定值排除方法:選擇合理密封結(jié)構(gòu)。