四柱油壓機(jī)電磁閥因閥部分本身的機(jī)械加工質(zhì)量發(fā)生故障
四柱油壓機(jī)因閥部分本身的機(jī)械加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量不良引起的換向不良。
a.閥芯臺肩及閥芯平衡槽銳邊處的毛刺，閥體沉割槽銳角處的毛刺清除不干凈或者根本就未予以清除。特別是閥體孔內(nèi)的毛刺往往翻向沉割槽內(nèi)，很難清除，危害很大。目前元件生產(chǎn)廠采用尼龍刷對閥孔去毛刺，對閥芯采用振動去毛刺的方法，效果較好。
b.閥芯與閥孔因幾何精度(圓度、圓柱度)不好，會產(chǎn)生液壓卡緊力。特別是停留幾分鐘(臺架試驗(yàn)為5min)后，加上壓力高，閥芯便常產(chǎn)生液壓卡緊而不換向。值得一提的是:液壓卡緊出現(xiàn)在工作狀況中。不工作停機(jī)時(shí)或拆開清洗時(shí)，閥芯在閥孔內(nèi)往往表現(xiàn)為靈 活的。要檢查閥芯閥孔精度才可判斷是否會產(chǎn)生液壓卡緊現(xiàn)象，閥芯與閥孔的幾何精度一般 應(yīng)控制在0. 003~0. 005mm之內(nèi)。
c.閥芯閥體配合間隙過小或過大:過小容易造成摩擦阻力增大而卡緊，過大容易產(chǎn)生液壓卡緊。
d.鑄件(閥體)因材質(zhì)不好，安裝螺釘又壓得過緊，閥孔變成橢圓形而卡死閥芯，造成運(yùn)動不靈活。
e.濕式電磁鐵使用前未松開放氣螺釘放氣。
上述來自閥加工質(zhì)量不好而產(chǎn)生的電磁閥換向不可靠的現(xiàn)象，隨著液壓件質(zhì)量的提高會有較大改變。

四柱油壓機(jī)電磁閥內(nèi)漏泄量大的原因是什么
①閥芯或閥孔臺肩尺寸、沉割槽尺寸不又才或超差，或者封油臺肩處有缺口拉有凹槽，使封油長度段的遮蓋量減少，造成內(nèi)泄漏量的增加。
②平衡槽的位置尺寸設(shè)置不合理，加上切得很寬，也會減短封油長度(遮蓋量)。
③閥芯外表面或閥孔內(nèi)表面拉有較深軸向溝紋。
④工作油溫過高，大于70℃。
⑤閥芯與閥孔因毛刺造成偏心，偏心的環(huán)狀間隙泄漏量是未偏心時(shí)的2. 5倍。
⑥閥兩端的定位尺寸不準(zhǔn)確(包括彈簧壓縮長度) ，造成閥芯移不到位，或移位過頭，兩種情況均改變封油長度。
可針對上述原因，分別采取對策。