油壓沖床葉片泵
發(fā)布者：創(chuàng)佳鴻機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2012/11/14 11:47:06
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，借助凸輪環(huán)(定子)制約，使轉(zhuǎn)子槽中徑向滑動(dòng)的葉片產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)而工作的液壓泵稱葉片泵。葉片泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、流量均勻、噪聲小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu) 點(diǎn)，在油壓沖床、工程機(jī)械、船舶及冶金設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。但它也存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、吸油能力差、對(duì)油液污染較敏感等缺點(diǎn)。
按結(jié)構(gòu)形式葉片泵可分為單作用式葉片泵和雙作用式葉片泵兩大類。單作用式葉片泵主要作變量泵，因其徑向液壓力不平衡，又稱非平衡式葉片泵，工作壓力較低，通常不大于 6.3 MPa，排量范圍為1-320m/r，轉(zhuǎn)速范圍為500-2000r/min，容和、效率較低，總效率低。雙作用式葉片泵為定量泵，流量均勻性好，壽命 長，因其徑向液壓力平衡，又稱平衡式葉片泵，工作壓力較高，可達(dá)32MPa，排量范圍為0.5~180m/r，轉(zhuǎn)速范圍為500~4000r/min，容積效率為0.80-0.94，總效率為 0.65~0.85。
油壓沖床雙作用式葉片泵的工作原理
該泵主要由前泵體8、后泵體6、配流盤2和7、傳動(dòng)軸3、轉(zhuǎn)子4、定子5及葉片12等 組成。長定位銷將配流盤和定子定位，并固定在泵體上，以保證配流盤上吸、排泊窗口位置 與定子內(nèi)曲面段相對(duì)應(yīng)。轉(zhuǎn)子4上均勻地開有葉片槽，葉片12可以在槽內(nèi)沿徑向方向滑動(dòng)。配流盤7上開有與排油腔相通 的環(huán)槽，將壓力油引入葉片底部。傳動(dòng)軸3支承在滾針軸承1和滾動(dòng)軸承9上，傳動(dòng)軸通過 花鍵帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在配流盤之間轉(zhuǎn)動(dòng)。泵的左側(cè)為吸油口，右側(cè)(靠近伸出軸一端)為排汕口。 圖3-24為雙作用式葉片泵工作原理圖。轉(zhuǎn)子3和定子2是同心的，定子內(nèi)表面是由兩 段大半徑為R的圓弧面、兩段小半徑為r的圓弧面以及連接4段圓弧面的過渡曲面構(gòu)成。定 子內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子外表面、兩相鄰葉片及前后配流盤形成若干密封容積。當(dāng)轉(zhuǎn)子沿圖示方向轉(zhuǎn)是均勻的。
實(shí)際上，由于制造工藝誤差，兩大圓弧和小圓弧有不圓度，也不可能完全同心，該泵 的瞬時(shí)流量仍將有一定的流量脈動(dòng)，但其脈動(dòng)率除螺桿泵外是各類泵中最小的。通過理論分 析還可知，葉片數(shù)為4的倍數(shù)時(shí)流量脈動(dòng)率最小，所以雙作用式葉片泵的葉片數(shù)一般取12或16。
提高油壓沖床雙作用式葉片泵工作壓力的措施
提高雙作用式葉片泵壓力，需要采取以下措施:
1)端面間隙自動(dòng)補(bǔ)償
這種方法是將配流盤的一側(cè)與高壓腔連通，使配流盤在高壓油推力作用下壓向定子端 面。泵的工作壓力越高，配流盤就會(huì)自動(dòng)壓緊定子，同時(shí)配流盤產(chǎn)生適量的彈性變形，使轉(zhuǎn) 子與配流盤問隙進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，從而提高雙作用式葉片泵輸出壓力。該方法與提高齒輪泵壓 力方法中的齒輪端面間隙自動(dòng)補(bǔ)償相類似。
2)減少葉片對(duì)定子作用力
前面已闡述，為保證葉片頂部與定子內(nèi)表面緊密接觸，所有葉片底部都與高壓腔相連 通。當(dāng)葉片在低壓腔時(shí)，葉片底部受高壓油作用，而頂部受低壓油作用，這一壓力差使葉片 以很大的力壓向定子內(nèi)表面，在葉片和定子之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和磨損，使泵的壽命降低。 所以對(duì)高壓雙作用式葉片泵來說，這個(gè)問題尤為突出，因此高壓雙作用式葉片泵必須在結(jié)構(gòu)。
按結(jié)構(gòu)形式葉片泵可分為單作用式葉片泵和雙作用式葉片泵兩大類。單作用式葉片泵主要作變量泵，因其徑向液壓力不平衡，又稱非平衡式葉片泵，工作壓力較低，通常不大于 6.3 MPa，排量范圍為1-320m/r，轉(zhuǎn)速范圍為500-2000r/min，容和、效率較低，總效率低。雙作用式葉片泵為定量泵，流量均勻性好，壽命 長，因其徑向液壓力平衡，又稱平衡式葉片泵，工作壓力較高，可達(dá)32MPa，排量范圍為0.5~180m/r，轉(zhuǎn)速范圍為500~4000r/min，容積效率為0.80-0.94，總效率為 0.65~0.85。
油壓沖床雙作用式葉片泵的工作原理
該泵主要由前泵體8、后泵體6、配流盤2和7、傳動(dòng)軸3、轉(zhuǎn)子4、定子5及葉片12等 組成。長定位銷將配流盤和定子定位，并固定在泵體上，以保證配流盤上吸、排泊窗口位置 與定子內(nèi)曲面段相對(duì)應(yīng)。轉(zhuǎn)子4上均勻地開有葉片槽，葉片12可以在槽內(nèi)沿徑向方向滑動(dòng)。配流盤7上開有與排油腔相通 的環(huán)槽，將壓力油引入葉片底部。傳動(dòng)軸3支承在滾針軸承1和滾動(dòng)軸承9上，傳動(dòng)軸通過 花鍵帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在配流盤之間轉(zhuǎn)動(dòng)。泵的左側(cè)為吸油口，右側(cè)(靠近伸出軸一端)為排汕口。 圖3-24為雙作用式葉片泵工作原理圖。轉(zhuǎn)子3和定子2是同心的，定子內(nèi)表面是由兩 段大半徑為R的圓弧面、兩段小半徑為r的圓弧面以及連接4段圓弧面的過渡曲面構(gòu)成。定 子內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子外表面、兩相鄰葉片及前后配流盤形成若干密封容積。當(dāng)轉(zhuǎn)子沿圖示方向轉(zhuǎn)是均勻的。
實(shí)際上，由于制造工藝誤差，兩大圓弧和小圓弧有不圓度，也不可能完全同心，該泵 的瞬時(shí)流量仍將有一定的流量脈動(dòng)，但其脈動(dòng)率除螺桿泵外是各類泵中最小的。通過理論分 析還可知，葉片數(shù)為4的倍數(shù)時(shí)流量脈動(dòng)率最小，所以雙作用式葉片泵的葉片數(shù)一般取12或16。
提高油壓沖床雙作用式葉片泵工作壓力的措施
提高雙作用式葉片泵壓力，需要采取以下措施:
1)端面間隙自動(dòng)補(bǔ)償
這種方法是將配流盤的一側(cè)與高壓腔連通，使配流盤在高壓油推力作用下壓向定子端 面。泵的工作壓力越高，配流盤就會(huì)自動(dòng)壓緊定子，同時(shí)配流盤產(chǎn)生適量的彈性變形，使轉(zhuǎn) 子與配流盤問隙進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，從而提高雙作用式葉片泵輸出壓力。該方法與提高齒輪泵壓 力方法中的齒輪端面間隙自動(dòng)補(bǔ)償相類似。
2)減少葉片對(duì)定子作用力
前面已闡述，為保證葉片頂部與定子內(nèi)表面緊密接觸，所有葉片底部都與高壓腔相連 通。當(dāng)葉片在低壓腔時(shí)，葉片底部受高壓油作用，而頂部受低壓油作用，這一壓力差使葉片 以很大的力壓向定子內(nèi)表面，在葉片和定子之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和磨損，使泵的壽命降低。 所以對(duì)高壓雙作用式葉片泵來說，這個(gè)問題尤為突出，因此高壓雙作用式葉片泵必須在結(jié)構(gòu)。
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公司傳真：0755-29803696 公司地址：深圳市寶安區(qū)觀瀾橫坑工業(yè)區(qū)河西村182號(hào)
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