油壓沖床液壓系統(tǒng)如何清洗?
在現(xiàn)代液壓工業(yè)中，油壓沖床液壓元件日趨復(fù)雜，配合精度的要求愈來(lái)愈高，所以在安裝液壓系統(tǒng)時(shí)，萬(wàn)一有雜質(zhì)或金屬粉末混入，將會(huì)引起液壓元件的磨損或仨死等不良現(xiàn)象，甚至?xí)�造成重大事故。因此，為了使液壓系統(tǒng)達(dá)到令人滿意的工作性能和使用壽命，必須確保系統(tǒng)的清潔度，而保證液壓系統(tǒng)清潔度的重要措施是系統(tǒng)安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)前的清洗工作。當(dāng)油壓沖床液壓系統(tǒng)的安裝連接工作結(jié)束后，首先必須對(duì)該液壓系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行清洗。清洗的目的是洗掉液壓系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、金屬粉木、銹片、密封材料的碎片、涂料等。對(duì)剛從制造廠購(gòu)進(jìn)的液壓裝置或液壓元件，輩子己清洗干凈可只對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工裝西己的部分進(jìn)行清洗。液壓系統(tǒng)的清洗必須經(jīng)過(guò)第一次清洗和第二次清洗，達(dá)到規(guī)定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入調(diào)試階段。

油壓沖床第一次清洗的主要方法
油壓沖床液壓系統(tǒng)的第一次清洗是在預(yù)安裝(試裝配管)后，將管路全部拆下解體進(jìn)行的。
第一次清洗應(yīng)保證把大量的、明顯的、可能清洗掉的金屬毛刺與粉末、砂�；覊m、油漆涂料、氧化皮、油潰、棉紗、膠粒等污物全部認(rèn)真仔細(xì)地清洗干凈。否則不允許進(jìn)行液壓系統(tǒng)的第一次安裝。
第一次清洗時(shí)間隨液壓系統(tǒng)的大小、所需的過(guò)濾精度和液壓系統(tǒng)的污染程度的不同而定。一般情況下為1~2晝夜。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的清洗時(shí)間后，可根據(jù)過(guò)濾網(wǎng)中所過(guò)江繭的雜質(zhì)種類不口數(shù)量，再確定清洗工作是否結(jié)束。
①脫脂初洗。油壓沖床去掉油管上的毛刺，用氫氧化納、硫酸寺內(nèi)等脫脂(去油)后，再用溫水清洗。
②酸洗。在20%~30%的稀鹽酸或10%~20%的稀硫酸溶:油壓沖床液中浸漬和清洗30~40min(其溶液溫度為40℃~60℃后，再用溫水清洗清洗管子必須經(jīng)常振動(dòng)或敲打，以便促使氧化皮脫落。
③在10%的背性鈾(蘇打)溶液中浸漬和清洗15min(其溶液溫度為30℃~40℃).再用蒸汽或溫水清洗。