油壓沖床變量柱塞泵卸荷轉(zhuǎn)換故障排除
發(fā)布者：創(chuàng)佳鴻機械 發(fā)布時間：2013/8/30 11:30:34
油壓沖床變量柱塞泵卸荷轉(zhuǎn)換故障的排除
(1)故障現(xiàn)象。1臺油壓沖床液壓轉(zhuǎn)向系全由變量柱塞組成的， 在運行途中其轉(zhuǎn)向系統(tǒng)突然產(chǎn)生失壓制故障。進行動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)工作壓力很低，泵內(nèi)也沒有正常升壓與卸荷狀態(tài)的除換。初步判斷為控制該系統(tǒng)的調(diào)壓卸荷閥 出現(xiàn)故障，更換新閥并調(diào)整后系統(tǒng)工作壓力及卸荷周期恢復正常。但當車輛隨后的 運行過程中，再次發(fā)生完全相同的故障。
經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)當系統(tǒng)大流量輸出、油壓沖床泵恢復對系統(tǒng)升壓的過程中，調(diào)壓卸荷閥對泵失去了正常的控制(在到達高壓峰值時，沒有出現(xiàn)瞬間快速的卸荷動作，而是泵出口壓力及系統(tǒng)壓力逐漸下降，并降至泵卸荷狀態(tài)設置壓力的水平) ，最后無論流量及轉(zhuǎn)速怎樣變化，也不能恢復正常的系統(tǒng)工作壓力。
(2)油壓沖床變量柱塞轉(zhuǎn)向泵的控制原理于析。軸向柱塞泵壓力控制原理圖，該系統(tǒng)工作正常時，升壓、味態(tài)與卸荷狀態(tài)的轉(zhuǎn)換過程是瞬間快速完成的。調(diào)壓卸荷閥實質(zhì)是一個由同步先能瞬間快速完成，是因為有一股從系到關鍵的作用。升壓過程中，當柱塞閥要發(fā)生溢流動作。由于同步先導壓 成，而且是一種深度溢流狀態(tài)(即柱并盡可能維持較長的時間。
同理，當系統(tǒng)工作壓力達到低壓值時，同步先導壓力已經(jīng)不能鎖住調(diào)壓卸荷閥的 深度溢流狀態(tài)。因此將恢復柱塞泵的H壓工作輸出，同時狀態(tài)被鎖定，并將在達到高壓峰值時，調(diào)壓卸荷閥將再；欠發(fā)生深度流動作，使柱塞轉(zhuǎn)向泵進入卸荷工作中。
(3)油壓沖床故障分析。根據(jù)以上原理分慚并進一步檢查，發(fā)現(xiàn)柱塞轉(zhuǎn)向泵在卸荷瞬間P導壓力不能瞬間卸壓，而是逐漸變低，最后平衡在一個穩(wěn)定的壓力值上。通過分 析認為:當油壓沖床調(diào)壓卸荷閥要發(fā)生溢流動昨時，由于同步先導壓力值太小，致使深度溢 流動作不能發(fā)生，也不能將狀態(tài)鎖定I，而是發(fā)生了一般溢流閥的溢流動作，致使P 導壓力不能瞬間徹底卸壓而產(chǎn)生此故障。
(4)故障排除。經(jīng)進一步檢查發(fā)現(xiàn)，油壓沖床高壓濾芯堵塞嚴重，旁通閥發(fā)卡，造成高 壓濾芯處壓降太大，從而降低了系統(tǒng)的同步先導壓力值。 更換液壓油、濾芯及修復旁通閥后，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)立刻恢復正常，故障排除。
(1)故障現(xiàn)象。1臺油壓沖床液壓轉(zhuǎn)向系全由變量柱塞組成的， 在運行途中其轉(zhuǎn)向系統(tǒng)突然產(chǎn)生失壓制故障。進行動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)工作壓力很低，泵內(nèi)也沒有正常升壓與卸荷狀態(tài)的除換。初步判斷為控制該系統(tǒng)的調(diào)壓卸荷閥 出現(xiàn)故障，更換新閥并調(diào)整后系統(tǒng)工作壓力及卸荷周期恢復正常。但當車輛隨后的 運行過程中，再次發(fā)生完全相同的故障。
經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)當系統(tǒng)大流量輸出、油壓沖床泵恢復對系統(tǒng)升壓的過程中，調(diào)壓卸荷閥對泵失去了正常的控制(在到達高壓峰值時，沒有出現(xiàn)瞬間快速的卸荷動作，而是泵出口壓力及系統(tǒng)壓力逐漸下降，并降至泵卸荷狀態(tài)設置壓力的水平) ，最后無論流量及轉(zhuǎn)速怎樣變化，也不能恢復正常的系統(tǒng)工作壓力。
(2)油壓沖床變量柱塞轉(zhuǎn)向泵的控制原理于析。軸向柱塞泵壓力控制原理圖，該系統(tǒng)工作正常時，升壓、味態(tài)與卸荷狀態(tài)的轉(zhuǎn)換過程是瞬間快速完成的。調(diào)壓卸荷閥實質(zhì)是一個由同步先能瞬間快速完成，是因為有一股從系到關鍵的作用。升壓過程中，當柱塞閥要發(fā)生溢流動作。由于同步先導壓 成，而且是一種深度溢流狀態(tài)(即柱并盡可能維持較長的時間。
同理，當系統(tǒng)工作壓力達到低壓值時，同步先導壓力已經(jīng)不能鎖住調(diào)壓卸荷閥的 深度溢流狀態(tài)。因此將恢復柱塞泵的H壓工作輸出，同時狀態(tài)被鎖定，并將在達到高壓峰值時，調(diào)壓卸荷閥將再；欠發(fā)生深度流動作，使柱塞轉(zhuǎn)向泵進入卸荷工作中。
(3)油壓沖床故障分析。根據(jù)以上原理分慚并進一步檢查，發(fā)現(xiàn)柱塞轉(zhuǎn)向泵在卸荷瞬間P導壓力不能瞬間卸壓，而是逐漸變低，最后平衡在一個穩(wěn)定的壓力值上。通過分 析認為:當油壓沖床調(diào)壓卸荷閥要發(fā)生溢流動昨時，由于同步先導壓力值太小，致使深度溢 流動作不能發(fā)生，也不能將狀態(tài)鎖定I，而是發(fā)生了一般溢流閥的溢流動作，致使P 導壓力不能瞬間徹底卸壓而產(chǎn)生此故障。
(4)故障排除。經(jīng)進一步檢查發(fā)現(xiàn)，油壓沖床高壓濾芯堵塞嚴重，旁通閥發(fā)卡，造成高 壓濾芯處壓降太大，從而降低了系統(tǒng)的同步先導壓力值。 更換液壓油、濾芯及修復旁通閥后，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)立刻恢復正常，故障排除。
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