1.液壓原理圖
現(xiàn)以Y32-315型一般通用四柱油壓機的液壓系統(tǒng)(圖3-15)為例介紹液壓系統(tǒng)工作原理。該液壓系統(tǒng)的電磁鐵動作順序見表3-20
 
2.液壓系統(tǒng)及電磁鐵工作過程分析
(1)四柱油壓機電動機起動液壓泵電動機1M、2M起動后驅(qū)動液壓泵向系統(tǒng)供油，此時全部電磁鐵均處于斷電狀態(tài)，主液壓泵3輸出的油經(jīng)三位四通電液換向閥10和4流回油箱，故其處于卸荷狀態(tài)，控制液壓泵1輸出的油液經(jīng)溢流間2排回油箱，其油壓保持恒定不變。
(2)活動橫梁快速下降電磁鐵IYA、5YA通電，使閥10和闊11換至右位�？刂埔簤罕�1輸出的壓力油經(jīng)閥11至液控單向閥12的控制腔將其打開，這樣主缸下腔的油液經(jīng)閥12、閥10和閥4排入油箱，由于失去了活塞下腔的支撐，活動橫梁在重力作用下迅速下行，在主缸上腔形成負(fù)壓，使充液閥14打開，充液罐中的油液經(jīng)充液閥大量補充到主缸上腔中，同時，液壓泵3輸出的油液也經(jīng)閥10和間16進(jìn)入主缸上腔。
(3)活動橫梁減速下行當(dāng)活動橫梁下降到接近工件時，觸動行程開關(guān)Sη，使5YA 斷電，閥門復(fù)位，液控單向閥12關(guān)閉，主缸下腔的油液須經(jīng)背壓閩13才能排入油箱，在主缸下腔產(chǎn)生一背壓，主缸上腔負(fù)壓消失，充液閥14關(guān)閉，此時活動橫梁必須靠液壓泵輸入的壓力油推動活塞下行，使活動橫梁速度減慢，以防止上、下模之間產(chǎn)生撞擊，這時的活動橫梁速度取決于泵輸出的油量。

(4)加壓此時各電磁鐵和閥的狀況同前。當(dāng)上模下行到接觸工件后，即開始對工件加壓。使主缸上腔壓力升高，當(dāng)壓力升高到一定值時，在液體壓力作用下，椎動液動滑閥15換位(為以后的卸壓動作做準(zhǔn)備)。
(5)保壓若工藝要求進(jìn)行保壓，則使1YA斷電，這時液壓泵3輸出的油液經(jīng)閩10 和閥4排回油箱，利用單向閥16及充液閥14的密封錐面將主缸上腔的油液封閉，靠缸內(nèi)油液及機架的彈性進(jìn)行保壓，保壓壓力由壓力繼電器17控制:油壓低于一定值時，壓力繼電器發(fā)訊，使1YA通電，泵向主缸上腔補油升壓；當(dāng)壓力高于一定值時，壓力繼電器再發(fā)訊， IYA斷電，液壓泵停止向主缸上腔補油。
(6)卸壓回程 2YA通電，閥10換向，主泵輸出的壓力油經(jīng)閥10進(jìn)入充液閥14的控制腔并打開其中的卸街閥(在主缸上腔的壓力作用下，充液閥不能打開)，使主缸壓力下降，由于加壓使閥15處于上位的動作狀態(tài)，壓力油還可經(jīng)閥15進(jìn)入順序閥18的控制口將其打開，這樣泵輸出的壓力油均經(jīng)閥10和間18排回油箱。當(dāng)主缸上腔的壓力降低至一定值后，閥15在彈簧作用下復(fù)位，閥18關(guān)閉，充液閥14完全打開，泵輸出的壓力油經(jīng)闊10并頂開闊12進(jìn)入主缸下腔使活動橫梁回程，主缸上腔的油液經(jīng)充液閥14排入充液罐中。

(7)頂出缸頂出 3YA通電，使閥4換至左位，壓力油經(jīng)閥10和閥4進(jìn)入頂出缸下腔，頂出缸上腔油液經(jīng)閥4排回油箱，頂出活塞上行頂出工件。
(8)頂出缸回程 4YA通電，使閥4換至右位，壓力油經(jīng)閥10和閥4進(jìn)入頂出缸上腔，頂出缸下腔油液經(jīng)閩4排回油箱，頂出活塞退回。
(9)浮動壓邊若工藝需用頂出缸進(jìn)行浮動壓邊，可在活動橫梁下行之前，先給3YA通電，使頂出缸上行到上死點位置后， 3YA斷電。當(dāng)活動橫梁下行壓住下模上的壓邊圃時，迫使頂出缸活塞與之同步下行，頂出缸下腔的油液經(jīng)節(jié)流閥6和溢流閥5排回油箱。調(diào)節(jié)溢流閥5的溢流壓力即可改變壓邊力的大小。頂出缸上腔可通過閥4從油箱中吸油。
(10)停止全部電磁鐵斷電，泵輸出的油經(jīng)閥10和閥4排入油箱，泵卸荷。主缸下腔油液被單向闊12和13的錐面密封，使活動橫梁懸空。