液壓沖床液壓系統(tǒng)使用注意事項
   ①操作者應掌握液壓系統(tǒng)的工作原理，熟悉各種操作要點、調節(jié)手柄的位置及旋向等。
   ②工作前應檢查系統(tǒng)上各手輪、手柄、電氣開關和行程開關的位置是否正常，工具的安裝是否正確、牢固等。
   ③工作前應檢查油溫，若油溫低于10℃，則可將泵開開停停數(shù)次進行升溫，一般應空載運轉20 min以上才能加載運轉。若油溫在0℃以下，則應采取加熱措施后再啟動。如有條件，可根據(jù)季節(jié)更換不同黏度的液壓油。
   ④工作中應隨時注意油位高度和溫升，一般油液的工怍溫度在35～60℃較合適。
   ⑤液壓油要定期檢查和更換，保持油液清潔。對于新投入使用的設備，使用3個月左右應清洗油箱，更換新油，以后按設備使用說明書的要求每隔半年或一年進行一次清洗和換油。
   ⑥使用中應注意過濾器的工作情況，濾芯應定期清洗或更換，平時要防止雜質進入油箱。
   ⑦若設備長期不用，則應將各調節(jié)旋鈕全部放松，以防止彈簧產(chǎn)生永久變形而影響元件的性能，甚至導致故障的發(fā)生。

液壓沖床液壓設備的維護保養(yǎng)
  護保養(yǎng)應分為日常維護、定期檢查和綜合檢查三個階段。
1．日常維護
  日常維護通常是用目視、耳聽及手觸感覺等比較簡單的方法，在泵啟動前、后和停止運轉前檢查油量、油溫、壓力、漏油、噪聲以及振動等情況，并隨即進行維護和保養(yǎng)，對重要的設備應填寫《日常維護卡》。
2．定期檢查
  定期檢查的內容包括調查日常維護中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象的原因并進行排除；對需要維修的部位，必要時進行分解檢修。定期檢查的時間間隔一般與過濾器的檢修期相同，通常為2～3個月。
3．綜合檢查
  綜合檢查大約一年一次。其主要內容是檢查液壓裝置的各元件和部件判斷其性能和使用壽命，并對產(chǎn)生故障的部位進行檢修，對經(jīng)常發(fā)生故障的部位提出改進意見。綜合檢查的方法主要是分解檢查，要重點排除一年內可能產(chǎn)生的故障因素。
  定期檢查和綜合檢查均應做好記錄，以作為設備出現(xiàn)故障時查找原因或設備大修的依據(jù)。

液壓沖床液壓系統(tǒng)的故障調查
  液壓故障診斷的主要內容是根據(jù)故障癥狀（現(xiàn)象）的特征，借助各種有效手段，找出故障發(fā)生的真正原因，弄清故障機制，有效排除故障，并通過總結，不斷積累豐富經(jīng)驗，為預防故障的發(fā)生以及今后排除類似故障，提供依據(jù)。
  故障診斷總的原則是先“斷”后“診”。故障出現(xiàn)時，一般以一定的表現(xiàn)形式（現(xiàn)象）顯露出來，所以診斷故障先應從故障現(xiàn)象著手，然后分析故障機理和故障原因，最后采取對策，排除故障。其步驟如圖
1．故障調查
  故障現(xiàn)象的調查內容力求客觀、真實、準確與實用，可用故障報告單的形式圮錄。報告單的內容有：
  ①設備種類、編號、生產(chǎn)廠家、使用經(jīng)歷、故障類別、發(fā)生日期及發(fā)生時的狀況。
  ②環(huán)境條件，如溫度、日光、輻射能、粉塵、水汽、化學性氣體及外負載等。
2．故障原因
  故障原因一般難找，但一般情況下導致故障的原因，有下述幾個方面①人為因素：操作使用及維護管理人員的素質、技術水平、管理水平及工作態(tài)度的好壞，是否違章操作，保養(yǎng)狀況的好壞等。
  ②液壓設備及液壓元件本身的質量狀況：原設計的合理程度、原生產(chǎn)廠家加工安裝調試質量好壞、用戶的調試使用保養(yǎng)狀況等。
  ③故障機理的分析：例如使用時間長、磨損、潤滑密封機理、材質性能及失效形式、液壓油老化劣化、污染變質等方面。