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四柱油壓機(jī)動力滑臺系統(tǒng)

發(fā)布者:創(chuàng)佳鴻機(jī)械  發(fā)布時間:2015/5/11 7:52:49
一、知識目標(biāo)和技能目標(biāo)
知識目標(biāo)
1.掌握
四柱油壓機(jī)動力滑臺系統(tǒng)的分析與應(yīng)用。
2.液壓系統(tǒng)的常見放障及排除方法。
技能目標(biāo)
1.會正確使用各種液壓元件,搭建四柱油壓機(jī)動力滑臺系統(tǒng)。
2.利用計算機(jī)軟件FluidSIM進(jìn)行仿真訓(xùn)練。
3.能夠互相合作,共同完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)。
二、項(xiàng)目內(nèi)容分析
液壓動力滑臺系統(tǒng)是四柱油壓機(jī)上用以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動的一種通用部件,其運(yùn)動靠液壓缸驅(qū)動。它包括:快進(jìn)一一工進(jìn)一二工進(jìn)一停留一快退一原位停止。
通過對該項(xiàng)目的分析、搭建、觀察進(jìn)一步熟悉液壓系統(tǒng)的組成,了解各元件的作用,分析其工作原理。并以該設(shè)備的運(yùn)行為例,進(jìn)行簡單的故障設(shè)置與排除訓(xùn)練。
操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,安全實(shí)訓(xùn),文明實(shí)訓(xùn)。強(qiáng)調(diào)自主學(xué)習(xí),合作學(xué)習(xí)。
三、知識準(zhǔn)備
任何一個液壓系統(tǒng),如果安裝調(diào)試不正確或使用、維護(hù)不當(dāng),就會出現(xiàn)各種故障,不能長期發(fā)揮和保持良好的工作性能。
(3)故障分析與排除
在排除故障時,必須對引起故障的因素逐一分析,注意到其內(nèi)在的聯(lián)系,認(rèn)真分析故障內(nèi)在的規(guī)律,找出主要矛盾,掌握正確方法,做到準(zhǔn)確地判斷,確定排除方法。在排除時,應(yīng)本著"先外后內(nèi)"、"先調(diào)后拆"、"先洗后修"的原則,制訂出修理工作的具體措施。
液壓系統(tǒng)常見故障的產(chǎn)生原因及排除方法見表2-8-1至表2-8-60.2-8-1運(yùn)動部件缺向時的故障及清除方法 

故障

原因

排除方法

換向有沖擊

1.活塞桿與運(yùn)動部件連接不牢固;
2.不在缸端部換向,緩沖裝置不起作用;
3.液壓換向閥中的節(jié)流螺釘松動;
4.液壓換向閥中的單向閥卡住或密封不良

1.檢查并緊回連接螺栓;
2.在油路上設(shè)背壓閥;
3.檢查、調(diào)節(jié)節(jié)流螺釘;
4.檢查及修研單向閥

換向沖擊量大

1.節(jié)流閥口有污物,運(yùn)動部件速度不均;
2.換向閥芯移動速度變化;
3.油溫高,油的粘度下降;
4.導(dǎo)軌潤滑油最過多,運(yùn)動部件"浮動";
5.系統(tǒng)泄漏油多,進(jìn)入空氣

1.清洗流量閥節(jié)流口;
2.檢查電液換向閥節(jié)流螺釘;
3.檢查油溫升高的原因并排除;
4.調(diào)節(jié)潤滑油壓力或流量;
5.嚴(yán)防泄漏.排除空氣

液壓泵吸空引起連續(xù)不斷的嗡嗡聲并伴有雜音

1.液壓泵本身或其迸油管♀密封不良、漏氣;2.油箱油量不足;

3.液壓泵進(jìn)油管口過濾糯堵塞;
4.油箱不通大氣:

5.油液粘度過大

1.擰緊泵的連接螺栓及管路各連接螺母;

2.將油箱油最直日至油位計指定處;
3.清洗過濾器;

4.清洗空氣過濾端:

5.油液粘度應(yīng)合適

液壓油路間互相干擾

1.同一個泵供油的各液壓缸壓力、流量差別大;
2.主油路與控制油路用同一泵供油,當(dāng)主油路卸街時,控制油路壓力太低

1.改用不同泵供油或用控制閥使油路互不干擾;
2.在主油路上設(shè)控制閥,使控制油路始終有一定的壓力,能正常

控制信號不能正確執(zhí)行

1.電壓過低、彈簧過軟或過硬使電磁換向閥失靈;      2.行程開關(guān)擋塊位置不對或未緊回

1.檢查電路的電壓,檢查電磁換向閥;
2.檢查擋塊的位置并將其緊回

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